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薄鋼板焊接中存在的主要問題有兩個(gè)；一是燒穿；二是焊接變形。 1、燒穿是薄板電弧焊時(shí)的主要問題之一,其產(chǎn)生與溶池受力密切相關(guān)。根據(jù)平焊時(shí)熔池?zé)┣八查g的受力情況,熔池主要承受以下幾種力; (1)熔融金屬的重力決定于熔池金屬的多少和熔融金屬高溫支持強(qiáng)度的高低。 (2)電弧吹力主要由焊接電流大小決定,也受焊接電弧的高低影響。 (3)溶池金屬表面張力除與金屬種類有關(guān)外,還與熔池表面狀態(tài)有關(guān)。 例如,氬弧焊薄板時(shí),溶池金屬受到氣體的保護(hù),不易氧化,再加上保護(hù)氣流的冷卻作用降低了熔池金屬的表面張力提高。 (4)固液體金屬的附著力和液體金屬的內(nèi)聚力都是保持熔池的內(nèi)力,但它們相對較小,對燒穿的影響可忽略不計(jì)。由此可見,重力和電弧吹力是促使熔池下塌或使之燒穿的力,而表面張力則是阻止溶池下塌或燒穿的力。 2、焊接變形，在焊接過程中是一個(gè)局部加熱和冷卻的過程，在焊接熱作用下，鋼板受到不均勻的加熱和冷卻，會(huì)產(chǎn)生不均勻的應(yīng)力狀態(tài)，造成不同程度的應(yīng)力及變形； （1）嚴(yán)格控制焊接熱輸入與焊接參數(shù)，為了有效地控制熱輸入，首先要正確選擇焊接方法。各種焊接方法對焊縫及熱影響區(qū)的金屬組織及力學(xué)性能影響程度不同，因此，也會(huì)不同程度地影響產(chǎn)品的使用性能。 例如，焊條電弧焊焊接的構(gòu)件厚度一般在1。5mm以上,厚度在1。0mm以下的鋼板,不宜采用焊條電弧焊。能較好控制熱輸入的焊接方法主要有電子束焊\激光焊等離子弧焊\微束等離子弧焊和TIG焊等。其次要正確選擇焊接電流并保持其相對穩(wěn)定性,合適的焊接電流可以減少和控制焊接時(shí)的熱輸入量。熱輸入小,氧化\燒穿及焊接應(yīng)力與變形就小。 (2)保證電弧穩(wěn)定燃燒。焊接時(shí)要采取各種措施防止電弧飄移,要根據(jù)熔池形成情況,控制電弧的高低及電弧燃燒的穩(wěn)定性。 (3)采用剛性固定措施防變形。工裝夾具必須在焊縫兩側(cè)均勻夾緊,同時(shí)也要保證板邊公差\間隙等限制在允許的范圍內(nèi)。 以上措施的核心是熱輸入的控制問題，即若要減小并避免焊件的變形、過熱及燒穿，最應(yīng)注意的是嚴(yán)格控制焊接熱輸入，在完成焊縫焊接的前題下，盡量減少焊縫的熱輸入，從而減小焊接熱影響區(qū)，減小焊接變形及其對接頭性能造成的不良的影響。更多鋼材相關(guān)信息請咨詢福建晨升鋼鐵在線客服！
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